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桶装水生产线的生产标准

发布时间:2016-07-27   点击次数:922次

1范围

    本标准规定了QGF型桶装水生产线的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于QGF型桶装水生产线(以下简称桶装线),桶装线主要用于以纯净水的灌装。

2 规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注明日期的引用文件,其版本适用于本标准。

GB 191—2000  包装储运图示标志 

GB/T 13384—1992  机电产品包装通用技术条件

GB/T 3768  噪声源声功率级的测定  简易法 


3 技术要求

3.1 基本要求

3.1.1 桶装线应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.1.2 凡与液体接触的容器、管道等,根据液体选用耐腐蚀、耐热材料,并符合食品卫生要求。

3.1.3 桶装线应能无级调速。

3.1.4 桶装线应有安全防护和过载保护装置。

3.1.5 桶装线外观应整洁,无碰伤、裂痕;油漆部位应色泽一致,无流挂、剥落、邹皮、气泡、露底等缺陷。

3.2 装配精度

3.2.1 输送带与工作台(瓶托)之间的过渡面板,在进瓶处应低于输送带且高于工作台01mm;在出瓶处则应低于工作台且高于输送带01mm

3.2.2 产品应运转平稳、可靠、无异声,轴承温升不大于35℃。

3.2.3 各管路应畅通,且不得有滴漏现象。

3.2.4 产品在正常工作时,灌装管在非灌装位置不得滴漏液体。

3.3 使用性能

3.3.1 桶装线正常生产时,生产效率应不少于95%公称生产能力;灌装量误差应符合《定量包装商品计量监督规定》。

3.3.2 桶装线在空转条件下,噪声声压级不得大于85dBA)。

3.3.3 桶装线所有电器按钮应操作灵活、可靠,电器部件绝缘电阻常态时应不小于5MΩ。

3.3.4 桶装线的单位灌装能耗应不大于1.4kw·h/t液体。


4 试验方法

4.1 外观测定:在自然光线下,距桶装线400500mm,目测检查桶装线外观及油漆质量。

4.2 过渡板与工作台(瓶托)及输送带之高度差的测试在进瓶处和出瓶处用直尺和塞尺分别测试。

4.3 生产效率测定:桶装线正常生产时采用计时秒表记录15min所灌纯净水桶数,重复三次取其算术平均值,按以下公式计算工作效率,应符合4.3.1条规定。

                                                                      Q/320582BEDF22003

                                        M 

                             η              ×100

                                        Q  

式中:η     生产效率, %;   

Q     产品公称生产能力,桶/小时;

M     单位时间的实际产量,桶/小时。

4.4 噪声测定:产品噪声的测定方法应符合GB 3768 的规定,测定位置应距机器边缘水平距离1m,离地面距离1.2m处,前、后、左、右四个方向进行测试,取其算术平均值,应符合3.3.2条规定。

4.5 绝缘电阻测定:用500V 兆欧表进行测试,应符合3.3.3条规定。

4.6 能耗测试:桶装线在额定生产能力内,用电度表测试一小时,计算该时间内的耗电量与所灌装出的液体重量之比。

4.7 空运转试验

空运转试验应从低速逐步调向高速,在额定生产能力转速下连续运行1h,然后在中等生产能力转速下连续运转3h,应符合下列要求:

  • 桶装线运转平稳、可靠、无异声;
  • 轴承温升不大于35℃,且zui高温度不超过60℃;
  • 调节阀门、旋钮应在全范围内可调;
  • 噪声声压级不大于85dBA)。

4.8 性能检验

产品的性能检验应在空运转试验合格后进行,试验介质允许用水代替。

  1. 生产率,桶/小时;
  2. 能耗,kw·h/t液体;
  3. 各管路应畅通,无滴漏;
  4. 正常工作时,灌装管在非灌装位置不得滴漏液体;
  5. 纯净水桶进出畅通,无跳动,且输送带、工作台与过渡板之间的高度差符合要求。 

5 检验规则

5.1 桶装线检验分出厂检验和型式检验。

5.2 出厂检验

5.2.1 每台产品须经厂质量检验部门合格后方能出厂,并附有产品合格证。

5.2.2 出厂检验项目为本标准技术要求中的3.1.53.23.3.23.3.3

5.3 型式检验

5.3.1 型式检验为本标准的全项目检验。

5.3.2 凡有下列情况之一者,必须进行型式检验:

  • 新产品鉴定定型时;
  • 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
  • 产品长期停产后,又恢复生产时;
  • 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

5.3.3 每次型式检验从出厂检验合格品中任意抽取一台,如有一项不合格,则应重新加倍抽样测试,如仍不合格,则判定该批产品型式检验不合格。

6 标志、包装和贮存

6.1 标志

                                                                  Q/320582BEDF22003

每台产品均应在明显部位固定铭牌,铭牌上的刻线和字迹应清晰、完整,内容包括:

  • 制造厂名称;
  • 产品型号及名称;
  • 生产能力;
  • 外形尺寸;
  • 设备重量;
  • 制造日期;
  • 出厂编号。

6.2 包装

6.2.1 桶装线包装应按GB/T 13384 规定进行。

6.2.2 产品包装前应作防锈防潮处理。

6.2.3 产品随机附带的技术文件,应放置在包装箱内,技术文件包括:

  • 产品使用说明书;
  • 产品合格证;
  • 产品装箱单。

6.3 贮存

   产品应存放在通风、干燥、防雨的室内场地上,不允许露天存放货堆置,严禁与有侵蚀性物质存放在一起

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