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概述桶装水自动生产线的主要设备性能

发布时间:2017-04-15   点击次数:1020次
 桶装水自动生产线的主要设备性能: 
  ①单头自动拔盖机
  ·主要由机架、拔盖头、导向机构、收集器、控制检测电路等部分组成
  ·采用气缸驱动,PLC控制,动作准确,可自动调整拔盖机速度
  ·桶装水自动生产线具有无桶自动检测,自动停机;无盖自动检测不拔盖,可避免伤瓶口
  ·拔盖头由四片圆弧瓣组成,仿形抓手压在桶口,收紧四片圆弧瓣,拉紧桶口盖边,然后向上提升拔盖,拔出后自动松开,由气将盖吹向集盖槽,拔盖过程中不伤桶口
  ·拔盖头设有微调装置,不损伤瓶口,对不同瓶的适应性更广
  ·机架由SUS304不锈钢材料制造
  ②旋转式外洗机
  ·空桶由进瓶星轮装置导入外洗机内,不会产生进瓶不顺畅和倒瓶、卡瓶等故障
  ·仿桶身型外刷洗由三部分组成:*部分为一个中心毛刷,对桶口、桶身和桶肩进行刷洗;第二部分为五个边毛刷,辅助中心毛刷对桶身进行刷洗;第三部分为三个特制底毛刷,主要对桶底部位进行刷洗,不仅可洗平底桶,而且可洗凹底桶
  ·五个边毛刷与中心毛刷同步公转和自传,一起带动桶公转和自传,在刷洗过程中能将污物充分去除的同时又不伤桶身及其表面商标图案
  ·三个底毛刷与中心毛刷同步自传,在刷洗过程中能将桶底污物充分去除的同时又辅助其他毛刷保持桶平衡不倒
  ·所有毛刷、进瓶星轮均为齿轮传动,传动比设计,转速匹配合理,运转平稳,能对桶表面进行扫刷,配合加热洗涤剂辅助喷淋,不存在任何清洗死角和盲区
  ·在桶的出口处,清水喷淋系统将刷洗洗涤剂冲洗干净
  ·桶装水自动生产线具有无桶自动停机、有桶自动清洗的功能,有效节约能源和设备的使用性
  ·循环水箱设有加液斗,并配有滤网,工作状态可清洗或更换;洗涤液水箱设有6kW电加热器、温控装置及低液位报警装置。配有碱液和成品水冲洗两个工位。水箱由SUS304不锈钢材料制造
  ·变频调速控制,根据台班产量调整机器运转速度,可保证机器按不同工况条件合理运转。
  ③自动上桶机
  自动上桶由简捷不锈钢机械手(气缸驱动)实现,保证上桶的平稳和。感应到输送链上有桶从外洗机送来后,机械手开始工作,将桶自动由输送链上转移至内洗机上。
  ④内洗机及自动下桶装置 
饮水桶内洗机有以下特点:
  ·插入式冲洗,即冲洗喷头插入桶内,配合独特设计的喷头,能完全对桶内的底部、侧面四周、桶肩等所有内表面进行喷水冲洗。
  ·冲洗喷头出水口经过特殊加工,喷出的水形成压力达3~4kg/cm2扇形环绕水流,能将桶内表面上的附着污物、细菌完全剥离,可完全达到卫生要求。
  ·冲洗喷头采用整体式提升,只采用一个提升气缸,利用杠杆连动原理对整个冲洗喷头实现上升和下降的冲洗过程,动作协调一致,运行平稳,安全可靠,不会因不同步造成冲洗喷头在下降时不能与桶分开而导致机器或桶受到较大的损坏。
  ·内冲冼采用12道独立控制的4排提升式高压喷洗,冲洗时间zui长为20s(工作循环周期为24s)
  ·下瓶装置由三部分组成,实现顺序连动,下瓶平稳不倒瓶
  ⑤灌装及套盖压盖机
  ·检测到机械手送来的桶后,灌装机构开始工作,灌装头自动插入桶口,阀门打开,成品水开始注入,当注满后,溢出的水顺着灌装阀的回流通道回流,依靠回流水的冲击力,液面控制器开始工作,灌装头自动提升。
  ·桶盖风送机由盖斗、风机和风送通道组成,受瓶盖消毒机所控制,有储盖和随机补盖的作用。
  ·盖由送盖机量化分批的送入瓶盖消毒机的排盖机,进行有序的排盖和送盖工作。
  ·排盖和下盖采用了离心式排盖机构,意大利理盖挂盖技术, 适用性强,开盖钮不卷入盖内,适用桶高误差±2cm。
  ·履带式压盖,配SUS304不锈钢压盖链条,压盖平稳。

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