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饮料生产线常见的故障分析处理

发布时间:2014-07-01      点击次数:2728
      导读:饮料生产线实现了智能化、自动化,大大的提高了工作的效益,如今饮料生产线达到了广泛的应用,几乎成了很多生产商不可缺少的一部分,那么在使用饮料生产线出现了故障该如何解决呢,下面给大家分析一下。

      饮料生产线常见的故障调整:

       1.饮料生产线的灌装量不准确。在灌装大规格的包装时,料槽的补料不足,造成液位不稳定,可适当加大补料量或关小灌料头上方阀门,需要重新设定灌装的时间,或者减慢灌装的速度。

      2.调整数字的拨码或单位,如果时间依旧不变,需要关闭电源,重新启动即可。

      3.液位很稳定,但是灌装量不准确。可能是有杂物堵塞了灌装的通道,主要在料槽入口或在灌料嘴部位,检查并清理干净即可。

      4.饮料生产线关闭后仍有滴漏。灌料嘴孔口损坏,可取出灌料嘴修整孔口,孔口的直径不能大于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上磨平孔口即可。灌装头内球阀损坏,需更换球阀。

      5.打开注料开关后饮料生产线不运行,时间继电器数字指示LED不闪动。注料开关损坏或时间继电器底座松动,更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。

      6.开动饮料生产线的注料开关后,时间继电器数字LED指示灯闪动,但不灌料。先检查有无气压或气压是否过低,也可能是电磁阀的线圈损坏或气动阀芯被赃物堵住,可以拔去电源,打开面板,旋动或按动相应电磁阀线圈按钮,如阀门能换向动作,就说明是电磁阀线圈发生了损坏,如不能换向,则是阀门阀芯被卡死,可更换电磁阀线圈或分解阀门进行修复。
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